La disposición de los rieles variará según el espacio de instalación, pero en el diagrama siguiente se muestra un ejemplo (disposición para cargas pesadas).

2-1-1. Holgura de la cadena

Consulte la Tabla 5 a continuación para conocer la distancia L entre los rodillos de retorno que reciben vía de retorno bajo la rueda motriz, y mantenga la holgura de la cadena entre los rodillos de retorno de 50 a 100 mm. Esta holgura evita que los dientes salten. Si la cadena se encuentra fuera de este rango, puede producirse un salto de dientes.

Tabla 5. Espaciado de los rodillos de retorno L

Para WT1907, WT3827, WT3835 y WT5707

Para los modelos WT0705-W, WT1515/6-W, WT0705-M, WT1515G-M y BTC4-M

2-1-2. Ángulo de compromiso

El ángulo de engrane entre el piñón de transmisión y la cadena debe ser de al menos 180°. ^Nota: Si el ángulo es demasiado pequeño, los dientes pueden saltar.

Nota) El "ángulo de acoplamiento" del accionamiento inferior es de 200° o más.

2-1-3. Extremo tira de desgaste circulación

La distancia C entre el piñón y el extremo del tira de desgaste debe ser un paso de la cadena básica.

Además, el extremo del tira de desgaste motriz debe estar doblado o achaflanado para evitar que la cadena se enganche tira de desgaste.

2-1-4. Posición del piñón y tira de desgaste

Consulte el diagrama a continuación.

Nota: Póngase en contacto con nosotros en relación con los tipos WT3109-W y BTH16.

Tabla 6. Radio de curvatura hacia atrás

Nota: Para los distintos tipos de vuelo, esto varía según la configuración del vuelo y la altura.

Teniendo en cuenta la dilatación térmica, la holgura entre la cadena y canal guía debe ajustarse a las siguientes dimensiones.

Ancho de la guía del transportador (G) = ancho de la cadena (X) + holgura de la guía (Gc)

Tabla 7. Guía de holgura Gc

Nota) Coeficiente de dilatación lineal de la cadena de poliacetal: 12 × 10^-5 /℃

2-3-1. Tipo ancho (sin accesorio anti-serpientes)

tira de desgaste deben disponerse alternativamente y a intervalos iguales.

tira de desgaste es de 45 mm para la serie WT0400, 50 mm para la serie WT0700 y WT1510, 50,8 mm para la WT1907, 76 mm para la BTN5, 76,2 mm (ancho de riel 25 mm) para las series BT6, BT8, WT1500, WT3005, WT3835 y WT2500, 85 mm para las series WT3086, WT2515 y WT2250, 100 mm (ancho de riel 30 mm) para la WT3816 y 152,4 mm para las series WT3827 y WT5707.

2-3-2. Tipo ancho (con fijación anti-serpientes (pestaña))

(Cadenas con sistemas anti-enganche (pestañas): BTN5-A, WT1505G-K, WT1515G-W, WT1505GTO-K, WT1505GTORN-K, WT2515G-W, WT3005G-K, WT3086G-K, BTC8-A)

Instale el accesorio anti-serpientes (pestaña) de manera que no interfiera con tira de desgaste.

Tabla 8. Lista de dimensiones (tipo ancho (con pestaña anti-serpiente)))

Tipo de cadena	A
WT1505G-K	44
WT1505GTO-K, WT1505GTORN-K	47
BTN5-A	44
WT2515G-W	45
BTC8-A	44
WT3005G-K	44
WT3086G-K	44
WT1515G-W	31

2-3-3. Tipo ancho (tipo WT0405-W)

Al usar múltiples hebras, asegúrese de que no entren en contacto entre sí por sus lados. En el diagrama siguiente se muestra un ejemplo.

2-3-4. Tipo ancho (tipo WTU3015T-K)

• Disposición en tramos rectos

tira de desgaste deben disponerse alternativamente y a intervalos iguales.

1) Ejemplo de instalación tira de desgaste

3) Diseño de paso paralelo (envoltura)

Al transferir cadenas paralelas en una sección recta, instale canal guía a lo largo del costado del pestañas antideslizantes.

2) Disposición del tramo recto en el lado de la transmisión

Instale un canal guía de cadena en el lado EXTERIOR de la sección recta en el lado de accionamiento de una cinta transportadora curva.

2-3-5. Tipo ancho (para WT3109-W/BTH16)

Consulte el ejemplo a continuación. En lugar de fijar completamente el riel al marco con pernos, utilice espaciadores para crear un espacio y fijar el riel de resina en su lugar para evitar que se mueva debido a las diferencias en la dilatación térmica.

2-3-6. Tipo molde a la anchura (con fijación anti-enredos (pestaña))

Consulte la tabla a continuación para conocer la holgura recomendada para cadenas con fijaciones anti-deslizamiento (pestañas). Al usar múltiples hebras, deje una separación de aproximadamente 1 mm entre ellas.

Tabla 9. Lista de dimensiones
(Tipo molde a la anchura (con fijación anti-enredos (pestaña)))

Tipo de cadena	A
WT1505G-M	44
WT1505GTO-M	47
WT1505TOD	53
WT1515G-M50	31
WT1515G-M100	61
WT2505G-M	45
WT2505TOD	45
WT2515G-M	45
WTM2535G-M	44
WT3005G-M	44
WT3086G-M	44
WT3835G-M	45
BTO8-M	44
BTC8H-M	44
BTM8H-M	44

2-3-7. Instalación tira de desgaste resistentes al calor y de alta velocidad (KV).

• ・Recomendamos utilizar acero inoxidable para tira de desgaste.
• Al fijar tira de desgaste, fije solo un extremo, teniendo en cuenta la dilatación térmica. Considere también la dilatación térmica al determinar la separación entre tira de desgaste.
• • Es necesario tensar la cadena para absorber su dilatación térmica. Ajuste siempre la tensión después de que la cadena alcance su temperatura de funcionamiento.
  Al bajar la temperatura, asegúrese de aflojar primero el tensor.
• Se generarán partículas negras de desgaste. Limpie con regularidad.

En vía de retorno existen dos tipos de métodos de recepción: el método de recepción por rodillo de retorno y el método de recepción tira de desgaste. A continuación se muestran algunos ejemplos.

*Notas

• 1. Tenga especial cuidado al realizar transbordos en final, como por ejemplo mediante TOD.
• 2. La entrada del tira de desgaste de retorno debe tener un radio grande de R40 o más.
• 3. Las cadenas se expanden y contraen debido a los cambios de temperatura, por lo que recorte la cadena de manera que haya una cantidad adecuada de holgura en la sección de catenaria y ajústela utilizando un tensor o dispositivo similar.

2-4-1. Método de recepción de rodillos de retorno

Ajuste el intervalo de instalación de los rodillos (en la dirección del ancho de la cinta transportadora) para que coincida con el ancho de la cadena que se esté utilizando.

(Lado de la cinta transportadora) (Disposición para cargas pesadas)

Nota)

• WT1907, WT3827 y WT5707 son Φ80 o mayores.

Para las dimensiones L, consulte la Tabla 5 anterior.

(Superficie plana vía de retorno de la cinta transportadora)

2-4-2. Método de apoyo sobre tira de desgaste

(Lado de la cinta transportadora) (Disposición para cargas pesadas)

Nota)

• 1. WT1907, WT3827 y WT5707 son Φ80 o mayores.
• 2. WT1907, WT3827 y WT5707 tienen un radio de curvatura posterior o mayor.

Para las dimensiones L, consulte la Tabla 5 anterior.

2-4-3. Disposición para secciones curvas (tipo WTU3015T-K)

Para transporte curvo, asegúrese de que haya una sección recta de al menos 800 mm entre la unidad de accionamiento y la sección curva para garantizar una catenaria vía de retorno.

1) Ejemplo de instalación tira de desgaste

2) Procesamiento de la entrada y salida del tira de desgaste

Las secciones de entrada y salida del tira de desgaste curvo donde se une al tira de desgaste recto deben estar achaflanadas para evitar que la cadena se atasque.

• Disposición en vía de retorno

En ambos extremos del riel curvo vía de retorno, instale rodillos de retorno o zapatas deslizantes (TP-C14343T-SD) a 50 mm del riel para guiar la cadena.

2-4-4. Disposición para secciones curvas (tipo WT3085-C)

Instalación de tira de desgaste en la sección curva del lado de transporte

Instalación tira de desgaste en la curva vía de retorno

(Accesorio deslizante)

(placa superior deslizante)

Puntos a tener en cuenta al diseñar transportadores

• 1. *Utilice un rodillo de recogida.
  • - Se vuelve más fácil absorber el alargamiento de la cadena, cortar y unir, y ajustar la holgura (δ).
  • ・La directriz para la carrera de recogida (S) es S = longitud del transportador × 1%
• 2. *Acerca de la parte del rodillo
  • - Seleccione un diámetro exterior que sea lo más grande posible, al menos Φ50.
  • - El eje utilizado debe tener la rigidez suficiente.
  • ・Asegúrate de girarlo.
• 3. Las cadenas se expanden y contraen debido a los cambios de temperatura, por lo que se debe empalmar la cadena o ajustarla con un tensor para que la sección de catenaria tenga la holgura adecuada.

  [Referencia: Coeficiente de dilatación lineal de la cadena de poliacetal: 12 × 10^-5 /℃]

• 4. Al utilizar un accionamiento inferior de avance/retroceso, la sección de rodillos se somete a una carga de aproximadamente 1,5 veces la tensión de funcionamiento. Para transportadores anchos (de más de 1 m), seleccione un eje con la rigidez suficiente o asegúrese de que el eje esté soportado en tres o más puntos.

Precauciones al usar barras nasales

• 1. El soporte utilizado para fijar la barra nasal debe ser rígido y la holgura debe mantenerse dentro de 0,5 mm.
• 2. La tolerancia para la flexión y torsión del marco en la dirección del ancho del transportador debe estar dentro de 0,3 mm.
• 3. Ajuste las dimensiones de posición de la barra de nariz y del rodillo y piñón de manera que el ángulo α sea de 30° o menos.
• 4. La barra de nariz se desliza contra la cadena con una carga cercana a la tensión máxima de funcionamiento, por lo que recomendamos SJ-CNO (poliamida especial) para condiciones secas, desplazamientos a alta velocidad y transporte de cargas pesadas.

Nota: Este documento de diseño se basa en especificaciones que tienen en cuenta condiciones de carga pesada.

Puntos a tener en cuenta al diseñar transportadores

• 1. Los rodillos guía deben ser del tipo tensor.
  • - Se vuelve más fácil absorber el alargamiento de la cadena, cortar y unir, y ajustar la holgura (δ).
  • ・La directriz para la carrera de recogida (S) es S = longitud del transportador × 1%
• 2. Seleccione un rodillo guía con un diámetro exterior de Φ80 o mayor.
• 3. Asegúrese de girar los rodillos tensores.
• 4. El eje utilizado para el rodillo de giro A y el rodillo de giro debe tener la rigidez suficiente. (No utilice rodillos de retorno de alta velocidad como rodillos de giro).
• 5. La cadena se expande y se contrae debido a los cambios de temperatura, por lo que se debe empalmar la cadena o ajustarla con un tensor para que la sección de catenaria tenga la holgura adecuada.

  [Referencia: Coeficiente de dilatación lineal de la cadena de poliacetal: 12 × 10^-5 /℃]

• 6. Al utilizar un accionamiento inferior de avance/retroceso, el rodillo tensor soporta una carga de aproximadamente 1,5 veces la tensión de funcionamiento. Para transportadores anchos (de más de 1 m), seleccione un eje con la rigidez suficiente o asegúrese de que esté soportado en tres o más puntos.

Precauciones al usar barras nasales

• 1. El soporte utilizado para fijar la barra nasal debe ser rígido y la holgura debe mantenerse dentro de 0,5 mm.
• 2. La tolerancia para la flexión y torsión del marco en la dirección del ancho del transportador debe estar dentro de 0,3 mm.
• 3. Ajuste las dimensiones de posición de la barra de nariz y gire el rodillo de manera que el ángulo α sea de 30° o menos.
• 4. La barra de nariz se desliza contra la cadena con una carga cercana a la tensión máxima de funcionamiento, por lo que para condiciones secas, desplazamientos a alta velocidad y transporte de cargas pesadas, recomendamos los grados de material PLF o SJ-CNO (poliamida especial).

Nota: Este documento de diseño se basa en especificaciones que tienen en cuenta condiciones de carga pesada.

Puntos a tener en cuenta al diseñar transportadores

• 1. Seleccione un rodillo guía con un diámetro exterior de Φ80 o mayor.
• 2. Asegúrese de girar los rodillos tensores.
• 3. El eje utilizado para el rodillo de giro debe tener la rigidez suficiente. (No utilice rodillos de retorno de alta velocidad como rodillo de giro).
• 4. La cadena se expande y se contrae debido a los cambios de temperatura, por lo que se debe empalmar la cadena o ajustarla con un tensor para que la sección de catenaria tenga la holgura adecuada.

  [Referencia: Coeficiente de dilatación lineal de la cadena de poliacetal: 12 × 10^-5 /℃]

• 5. Al utilizar un accionamiento inferior de avance/retroceso, el rodillo tensor se somete a una carga de aproximadamente 1,5 veces la tensión de funcionamiento. Para transportadores anchos (de más de 1 m), seleccione un eje con la rigidez suficiente o asegúrese de que el eje esté soportado en tres o más puntos.

2-8-1. Disposición en línea tipo WT0405-W

Utilizando una barra de nariz R de 2,5 mm, las cintas transportadoras en línea a tope en una disposición.

Es posible reducirlo a 13 mm sin utilizar la placa muerta que se requería anteriormente.

Nota: Póngase en contacto con nosotros para obtener más detalles.

2-8-2. Disposición en línea de la serie WT0700

・Disposición en línea barra de nariz de la serie WT0700

Es posible en línea cintas transportadoras mediante una unión a tope recta.
Es posible reducir la separación al mínimo utilizando una placa muerta.

• Disposición de la barra de nariz y en línea del piñón de la serie WT0700

Las conexiones entre cintas transportadoras pueden en línea mediante ruedas dentadas.
Es posible reducir la separación al mínimo utilizando una placa muerta.

• Disposición de la barra de nariz de la serie WT0700 y en línea del piñón de la serie WT1500

Las conexiones entre cintas transportadoras pueden en línea mediante ruedas dentadas.
Es posible reducir la separación al mínimo utilizando una placa muerta.

2-8-3. Serie WT1500, disposición de en línea tipo BTN5

La ubicación de la placa ciega variará según el espacio de instalación, pero en el diagrama siguiente se muestra un ejemplo.

Utilizando las series WT1500, WT1510 o el tipo BTN5, es posible realizar conexiones en línea rectas entre transportadores.

La placa muerta utilizada en en línea se puede estrechar hasta 20 mm.

• Disposición de en línea la barra de nariz de las series WT1500 y WT1510

・Disposición de en línea tipo WT1515VG-W

Mediante el uso de nuestras barras de nariz y cadenas tipo GTO/TOD, es posible cambiar suavemente el ángulo de las mercancías transportadas en 90 grados sin utilizar placas muertas, que normalmente son necesarias.

・Las dimensiones de instalación para cada cadena se muestran a continuación.

Transporte de inserción (WT1505TOD/WT1500)

Número de dientes	Dimensiones en mm
	Dp	D	H ※	L1 *	L2 *
24	114.9	61.4	62.2	103.9	10.4
32	153.0	80.5	81.3	104.9	11.4
33	157.8	82.9	83.7	105.0	11.5

Nota) *Las piezas marcadas con un asterisco (*) pueden requerir ajustes dependiendo de los artículos transportados.

Transporte de inserción (WT2505TOD/WT2500)

・WT2505TOD-M450

Número de dientes	Dimensiones en mm
	Dp	D	H ※
16	130.2	71.4	72.1
18	146.3	79.5	80.3
21	170.4	91.6	92.5
31	251.1	131.8	132.6

Nota) *Las piezas marcadas con un asterisco (*) pueden requerir ajustes dependiendo de los artículos transportados.

・WT2505TOD-M750

Número de dientes	Dimensiones en mm
	Dp	D	H ※
16	130.2	71.4	72.1
18	146.3	79.5	80.3
21	170.4	91.6	92.5
31	251.1	131.8	132.6

Nota) *Las piezas marcadas con un asterisco (*) pueden requerir ajustes dependiendo de los artículos transportados.

Vehículo de descarga (WT1505GTO/WT1505GTORN/WT1500)

Nota) *Las piezas marcadas con un asterisco (*) pueden requerir ajustes dependiendo de los artículos transportados.

Ejemplo de soporte de rodillos

Para compensar la holgura de la cadena, se debe aumentar el número de soportes de rodillos de retorno en función del ancho de la cadena.

Nota: Es necesario un mecanizado adicional de las plumas para evitar interferencias con las piezas de las mismas.

Diagrama de referencia

A continuación se muestra la colocación preferida de la placa de transferencia.

Dp: Diámetro del círculo primitivo

Instale las tapas y los tornillos de montaje que vienen con la placa de transferencia como se muestra en el diagrama de la derecha.

Asimismo, tenga en cuenta la dilatación térmica de la cadena al instalar la placa de transferencia e instale los tornillos de montaje como se muestra en el diagrama siguiente, de acuerdo con las condiciones de temperatura de funcionamiento.

• 1) A temperatura ambiente (20 °C) sin cambios de temperatura

  Instale los tornillos de montaje de la placa de transferencia 2 y 3 en el centro de los orificios oblongos.

  
• 2) Baja temperatura

  Instale los tornillos de montaje de la placa de transferencia 2 y 3 más cerca del centro de la cadena.

  
• 3) En caso de alta temperatura

  Instale los tornillos de montaje de la placa de transferencia 2 y 3 más cerca del extremo de la cadena.