En la fabricación de equipos para pantallas planas (FPD), incluso la más mínima partícula de polvo o suciedad adherida a la superficie de vidrio puede provocar defectos en el producto. Por lo tanto, existía una demanda de cilindros que generaran poco polvo y que pudieran utilizarse de forma segura incluso en entornos limpios.

Además, para mejorar la productividad, era necesario acelerar el ciclo operativo y mejorar la durabilidad, al tiempo que garantizar una alta precisión de parada también era un problema.

Normalmente, existe la preocupación de que el polvo y la suciedad se filtren por los orificios de ventilación del fuelle y se adhieran a la superficie del vidrio, pero al utilizar fuelles de baja emisión de polvo e instalar un tubo de aire en el punto de unión del fuelle, se evita la dispersión de polvo al exterior. Hemos logrado una menor generación de polvo, de modo que el producto puede utilizarse en entornos limpios.

Además, al adaptar específicamente las características del producto (empuje, velocidad, frecuencia) a las especificaciones del equipo, se ha optimizado el ciclo operativo, lo que ha contribuido a una mayor productividad. Asimismo, al sustituir el motor de inducción del catálogo por un servomotor, se ha logrado un control de parada de alta precisión, lo que garantiza la exactitud de la parada durante el transporte del vidrio.