datos técnicos Cadena de transmisión Manipulación de cadenas de rodillos

4. Disposición e instalación de la cadena de rodillos

4.1 Relación de velocidad y ángulo de bobinado

Una relación de velocidad de hasta 7:1 es apropiada para la transmisión por cadena de rodillos, pero a velocidades muy bajas es posible llegar hasta alrededor de 10:1. El ángulo de enrollamiento entre el piñón pequeño y la cadena debe ser de 120° o más.

Sin embargo, si es para uso colgante, debe tener un ángulo de al menos 90°.

ángulo de envoltura

Figura 13. Ángulo de envoltura

4.2 Distancia entre centros

La distancia mínima es aquella en la que los dientes de las dos ruedas dentadas no entran en contacto. La distancia óptima entre los centros de los dos ejes es de aproximadamente 30 a 50 veces el paso de la cadena de rodillos utilizada.

Sin embargo, cuando se aplica una carga fluctuante, es apropiado mantenerla por debajo de 20 veces.

4.3 Holgura

1. Las transmisiones por cadena de rodillos no requieren la tensión inicial que se requiere para las transmisiones por correas trapezoidales o correas planas.

En general, las cadenas de rodillos deben usarse con la holgura adecuada. Si la cadena está demasiado tensa, no se formará una película de aceite entre los pasadores y los bujes, lo que acelerará el deterioro de la cadena y los rodamientos.
Además, si la cadena de rodillos está demasiado floja, vibrará y se enganchará en el piñón, dañando tanto la cadena como el piñón.

Ejemplo de flacidez

Figura 14. Ejemplo de pandeo

2. En la transmisión por cadena de rodillos, el lado inferior debe ser el lado flojo siempre que sea posible.

La cantidad adecuada de holgura es aquella tal que, al mover manualmente el centro del lado flojo en una dirección perpendicular, la distancia SS' sea aproximadamente el 4% del tramo AB.
(Por ejemplo, si la longitud del tramo es de 800 mm, la holgura será de 800 mm x 0,04 = 32 mm).

En los siguientes casos, ajústelo a alrededor del 2%.

  • • Transmisión vertical o disposición similar
  • • Cuando la distancia entre ejes es de 1 m o más
  • ・Al arrancar frecuentemente con carga pesada
  • ・Cuando el flujo se invierte repentinamente
Cantidad de holgura

Figura 15. Cantidad de holgura

3. Durante las primeras decenas de horas de uso, las cadenas de rodillos se estirarán aproximadamente un 0,05% a medida que se asientan las superficies de contacto de cada pieza.

Por lo tanto, puede ser necesario ajustar la holgura de la cadena de rodillos.
Si dispone de un tensor, úselo. Si no dispone de uno, ajuste la holgura moviendo los rodamientos. A medida que la cadena se asiente, el estiramiento disminuirá.

4.4 Paralelismo y nivelación de los ejes

La precisión en la instalación de los piñones afecta al movimiento suave de la cadena de rodillos y determina su vida útil.

1. Utilice un nivel de burbuja para asegurarse de que el eje esté nivelado.

La precisión se ajusta a ±1300.

Horizontalidad del eje

Figura 16. Horizontalidad del eje

2. Utilice una escala para determinar el paralelismo del eje.

Ajuste el paralelismo del eje de manera que sea ± 1300A - BL.

Paralelismo de ejes

Figura 17. Paralelismo de ejes

3. Utilizando una herramienta que permita medir el paralelismo de superficies planas, como una regla o Easy Laser, ajuste el par de piñones de manera que queden en el mismo plano. Dependiendo de la distancia entre centros de los piñones, instálelos hasta obtener los siguientes valores.

  • Hasta 1 m: ±1 mm
  • 1 a 10 m: ± distancia entre ejes (mm)1000
  • 10 m o más: ±10 mm
Alineación de la superficie del piñón

Figura 18. Alineación de la cara del piñón

La rueda dentada se fija al eje mediante Power-Lock, Piñón de bloqueo o una llave.
También pueden ser necesarias piezas de ajuste como collares y pernos de fijación.

4.5 Colocación

1. Disposición general

La disposición ideal para la transmisión por cadena de rodillos es aquella en la que la línea que une los centros de ambos piñones es casi horizontal. Si la disposición es casi vertical, la cadena se saldrá fácilmente del piñón incluso con un ligero estiramiento; por lo tanto, se recomienda utilizar un tensor o una polea guía. El ángulo de inclinación debe mantenerse dentro de los 60° en la medida de lo posible.

Colocación general

Figura 19. Disposición típica

2. Consideraciones sobre la ubicación

・Si la parte superior es la que se hunde

Si la distancia entre centros es corta, mueva el rodamiento para aumentar dicha distancia y ajuste ligeramente la tensión.

Ejemplo de ajuste cuando la distancia entre centros es corta

Figura 20: Ejemplo de ajuste cuando la distancia entre centros es corta

Si la distancia entre centros es larga, se coloca un rodillo tensor intermedio en el interior de la holgura para soportar la cadena de rodillos.

Ejemplo de ajuste cuando la distancia entre centros es larga

Figura 21: Ejemplo de ajuste cuando la distancia entre centros es larga

- Cuando la velocidad de la cadena es alta y se aplica una carga fluctuante

La frecuencia natural de la cadena de rodillos y el ciclo de impacto de la máquina accionada, o la acción cordal de la cadena de rodillos (movimiento ascendente y descendente de la cadena de rodillos debido al movimiento poligonal), pueden sincronizarse, provocando que la cadena de rodillos vibre.

En estos casos, las vibraciones pueden suprimirse utilizando dispositivos antivibración como topes guía (fabricados en NBR o polietileno de ultra alto peso molecular).

Ejemplos de prevención de vibraciones

Figura 22. Ejemplo de prevención de vibraciones

・Cuando la línea central es vertical

Instale un tensor que se ajuste automáticamente al exceso de holgura para garantizar un acoplamiento adecuado con la rueda dentada, especialmente en los ejes de transmisión inferiores.

Ejemplo de ajuste para transmisión vertical

Figura 23. Ejemplo de ajuste para transmisión vertical

4.6 Instalación de cadenas curvas

1. Configurar guías

Las cadenas curvas tienen mayor libertad de movimiento que Cadena de rodillos RS, por lo que se incorporan guías en la cadena para asegurar que engrane correctamente con los piñones.

Ejemplos de prevención de vibraciones

Figura 24. Diagrama guía

2. Radio de curvatura lateral mínimo (r)

Instale la guía de manera que la dimensión R de la guía sea igual o mayor que el radio de curvatura lateral mínimo de la tabla siguiente.

Nombre del producto radio mínimo de curvatura lateral (r)
RS40-CU-1 350
RS50-CU-1 400
RS60-CU-1 500
RS80-CU-1 600
RS40-LMCCU-1 400
RS50-LMCCU-1 500
RS60-LMCCU-1 600
Nombre del producto radio mínimo de curvatura lateral (r)
RS40-CUSS-1 400
RS50-CUSS-1 500
RS60-CUSS-1 600
RS80-CUSS-1 800