datos técnicos sobre el manejo de acoplamientos

Acoplamiento ECHT-FLEX Serie NEF/NEH

Centrado

(1) Tipo único, tipo espaciador

Cuanto mayor sea la precisión de centrado inicial del acoplamiento, menor será la tensión rotacional excéntrica que se produzca durante su uso.

Los cambios que se produzcan durante el uso debidos al desgaste de los rodamientos, al asentamiento de la superficie de instalación, a las variaciones de temperatura, a las vibraciones, etc., acortarán la vida útil de sus equipos y acoplamientos.

Ajústelo periódicamente siguiendo el siguiente procedimiento.

Centrado

Excentricidad (error de paralelismo) = L×tan 1/2 θa L: Distancia entre los centros de los discos = J - E

Tenga en cuenta que el tipo único no puede absorber la excentricidad (desalineación del centro del eje).

La excentricidad admisible del acoplamiento (desalineación angular), la excentricidad (error de paralelismo) y el error dimensional de cara a brida están correlacionados y deben considerarse simultáneamente, ya que el aumento de uno reducirá el otro. Asegúrese de que el centrado inicial está por debajo de los siguientes valores recomendados.

Tabla 1. Valores de centrado recomendados para un solo tipo
Número de modelo Ángulo de declinación (desalineación angular) excentricidad
(error paralelo)
ε [mm]
Centro cara a cara
Error dimensional
E [mm]
1/2 θ a
[deg]
lectura del dial
NEF02S 0.25 0.25 *(Nota)
No puede ser absorbido
4.9±0.25
NEF04S 0.25 0.29 6.1±0.25
NEF10S 0.25 0.35 6.6±0.25
NEF18S 0.25 0.40 8.3±0.25
NEF25S 0.25 0.45 11.2±0.25
NEF45S 0.25 0.55 11.7±0.25
NEF80S 0.25 0.62 11.7±0.25
NEF130S 0.25 0.73 16.8±0.25
NEF210S 0.25 0.84 17.0±0.25
NEF340S 0.25 0.93 21.6±0.25
NEF540S 0.25 1.07 23.9±0.25
NEF700S 0.25 1.20 27.2±0.25

*Nota) Debido a su estructura, el tipo único no puede absorber la excentricidad (desalineación angular), pero al centrarlo, ajústelo a menos de 0,02 mm.

Tabla 2. Valores de centrado recomendados para el tipo de espaciador
Número de modelo Ángulo de declinación (desalineación angular) excentricidad
(error paralelo)
ε [mm]
Centro cara a cara
Error dimensional
E [mm]
θ a
[deg]
lectura del dial
TIR [mm]
NEF02W 0.5 0.50 0.075 4.9±0.25
NEF04W 0.5 0.58 0.13 6.1±0.25
NEF10W 0.5 0.71 0.14 6.6±0.25
NEF18W 0.5 0.81 0.17 8.3±0.25
NEF25W 0.5 0.91 0.18 11.2±0.25
NEF45W 0.5 1.10 0.22 11.7±0.25
NEF80W 0.5 1.25 0.25 11.7±0.25
NEF130W 0.5 1.46 0.27 16.8±0.25
NEF210W 0.5 1.69 0.31 17.0±0.25
NEF340W 0.5 1.86 0.33 21.6±0.25
NEF540W 0.5 2.14 0.37 23.9±0.25
NEF700W 0.5 2.41 0.46 27.2±0.25
NEH09W 0.35 1.68 0.30 19.0±0.25
NEH14W 0.25 1.20 0.30 19.0±0.25
NEH20W 0.25 1.34 0.33 19.0±0.25
NEH30W 0.25 1.50 0.36 21.5±0.25
NEH41W 0.25 1.64 0.43 24.0±0.25
NEH55W 0.25 1.94 0.50 29.5±0.25
NEH70W 0.25 2.05 0.51 31.3±0.25
NEH90W 0.25 2.23 0.55 32.0±0.25
NEH110W 0.25 2.43 0.55 32.5±0.25
NEH135W 0.25 2.56 0.60 34.0±0.25
NEH150W 0.25 2.74 0.65 34.5±0.25
NEH180W 0.25 2.85 0.70 35.5±0.25

(2) Tipo de espaciador largo

ロングスペーサタイプ心出し
Tabla 3. Valores de centrado recomendados para espaciadores largos
Número de modelo Ángulo de declinación (desalineación angular) excentricidad
(error paralelo)
ε [mm]
Centro cara a cara
Error dimensional
E [mm]
θ a
[deg]
lectura del dial
TIR [mm]
NEF04W 0.5 0.58 L×0.43×10-2 6.1±0.25
NEF10W 0.5 0.71 L×0.43×10-2 6.6±0.25
NEF18W 0.5 0.81 L×0.43×10-2 8.3±0.25
NEF25W 0.5 0.91 L×0.43×10-2 11.2±0.25
NEF45W 0.5 1.10 L×0.43×10-2 11.7±0.25
NEF80W 0.5 1.25 L×0.43×10-2 11.7±0.25
NEF130W 0.5 1.46 L×0.43×10-2 16.8±0.25
NEF210W 0.5 1.69 L×0.43×10-2 17.0±0.25
NEF340W 0.5 1.86 L×0.43×10-2 21.6±0.25
NEF540W 0.5 2.14 L×0.43×10-2 23.9±0.25
NEF700W 0.5 2.41 L×0.43×10-2 27.2±0.25
NEH09W 0.35 1.68 L×0.31×10-2 19.0±0.25
NEH14W 0.25 1.20 L×0.22×10-2 19.0±0.25
NEH20W 0.25 1.34 L×0.22×10-2 19.0±0.25
NEH30W 0.25 1.50 L×0.22×10-2 21.5±0.25
NEH41W 0.25 1.64 L×0.22×10-2 24.0±0.25
NEH55W 0.25 1.94 L×0.22×10-2 29.5±0.25
NEH70W 0.25 2.05 L×0.22×10-2 31.3±0.25
NEH90W 0.25 2.23 L×0.22×10-2 32.0±0.25
NEH110W 0.25 2.43 L×0.22×10-2 32.5±0.25
NEH135W 0.25 2.56 L×0.22×10-2 34.0±0.25
NEH150W 0.25 2.74 L×0.22×10-2 34.5±0.25
NEH180W 0.25 2.85 L×0.22×10-2 35.5±0.25

Excentricidad del tipo de espaciador (error paralelo) y declinación (desalineación angular)

Excentricidad (error paralelo)
(Excentricidad (error de paralelismo) por unidad de longitud de la distancia entre centros L de los discos)

ディスクの中心間距離Lの単位長さ当たりの偏心(平行誤差)量

Desviación angular admisible (desalineación angular) (θa)

Excentricidad (error paralelo)
(Excentricidad (error de paralelismo) por unidad de longitud de la distancia entre centros L de los discos)

ディスクの中心間距離Lの単位長さ当たりの偏心(平行誤差)量

Desviación angular admisible (desalineación angular) (θa)

  • (1) Ajuste de la dimensión entre bujes (E) ハブ間寸法(E)の調整

    Tanto para el tipo espaciador como para el tipo único, mida la dimensión E en cuatro ubicaciones cada 90 grados y ajuste la posición del cubo de modo que el valor promedio esté dentro de E±0,25 mm.

    Si el eje motriz o el eje conducido es un eje escalonado, el margen de ajuste puede ser limitado, así que asegúrese de que la dimensión E se pueda ajustar con antelación.

  • (2) desalineación angular (θ°) 偏角(角度誤差)(θ°)の調整
    • (a) Fije el comparador a uno de los cubos como se muestra en la figura anterior, gire el cubo para encontrar la lectura mínima en el comparador y ajústelo a cero.
    • (b) Gire el centro del dial 360 grados y lea el valor de declinación (desalineación angular).
    • (c) Ajuste el equipo utilizando calzas u otras herramientas de manera que la lectura en el indicador de cuadrante caiga dentro del rango de los valores de declinación (desalineación angular) recomendados en la tabla.
  • (3) Ajuste de la excentricidad (error de paralelismo) (ε) mm 偏心(平行誤差)(ε)mmの調整
    • (a) Coloque un comparador de carátula en la brida del cubo como se muestra en el diagrama anterior, gire el cubo, encuentre la lectura mínima en el comparador de carátula y ajústelo a cero.
    • (b) Gire el cubo en el lado fijo del comparador 360 grados y lea el valor de excentricidad.
    • (c) El comparador puede mostrar una desviación anormal en la periferia exterior del cubo, en el orificio perforado. Esto se debe a que la brida se abomba hacia afuera al mecanizar el orificio, por lo que debe evitar esta zona al tomar la lectura.
    • (d) Ajuste el equipo moviéndolo con una cuña o herramienta similar de modo que la lectura en el indicador de cuadrante esté dentro de un rango de dos veces el valor de excentricidad (error de paralelismo) recomendado (ε) que se muestra en la tabla.
    • (e) Si mueve el equipo para ajustar la excentricidad (error de paralelismo), reajuste la declinación (desalineación angular).
  • (4) Repita los pasos anteriores hasta que todos los desplazamientos de acoplamiento alcancen los valores apropiados.
  • (5) Apriete todas las tuercas en U al par especificado que se muestra en la siguiente sección.

    La transmisión de par en ECHT-FLEX se logra mediante la fuerza de fricción generada entre el disco y la arandela debido a la fuerza de apriete de la tuerca en U.

    Asegúrese de respetar el par de apriete de la tuerca en U que se describe en la siguiente sección.

1. Tabla de pares de apriete de pernos de escariado

Los acoplamientos ECHT-FLEX transmiten potencia mediante la fuerza de fricción del perno escariador y la tuerca en U.

Asegúrese de apretarlo firmemente con el par de apriete especificado.

Lista de pares de apriete
Número de modelo Par de apriete del perno de la escariadora
[Nuevo Méjico]
Tamaño del perno escariador
NEF02 4.90 M5
NEF04 8.82 M6
NEF10 8.82 M6
NEF18 21.6 M8
NEF25 21.6 M8
NEF45 41.2 M10
NEF80 78.4 M12
NEF130 78.4 M12
NEF210 177 M16
NEF340 177 M16
NEF540 470 M20
NEF700 657 M24
NEH09 470 M20
NEH14 568 M22
NEH20 784 M24
NEH30 1170 M27
NEH41 1590 M30
NEH55 2250 M36
NEH70 2550 M36
NEH90 3230 M39
NEH110 3920 M42
NEH135 4900 M45
NEH150 5490 M48
NEH180 6860 M52
Especificaciones compatibles con acoplamiento de engranajes
Número de modelo Par de apriete del perno escariador A
[Nuevo Méjico]
Perno escariador A
tamaño
Par de apriete del perno escariador B
[Nuevo Méjico]
Perno escariador B
tamaño
NEF45G 41.2 M10 8.82 M6
NEF80G 78.4 M12 21.6 M8
NEF130G 78.4 M12 21.6 M8
NEF210G 177 M16 41.2 M10
NEF340G 177 M16 41.2 M10
NEF540G 470 M20 78.4 M12
NEF700G 657 M24 78.4 M12
NEH09G 470 M20 78.4 M12
NEH14G 568 M22 78.4 M12
NEH20G 784 M24 177 M16
NEH30G 1170 M27 177 M16
NEH41G 1590 M30 470 M20
dimensiones cara a cara del perno escariador [Unidad: mm]
Tamaño M5 M6 M8 M10 M12 M16 M20 M22 M24
S 8 10 13 17 19 24 30 32 36
Tamaño M27 M30 M36 M39 M42 M45 M48 M52
S 41 46 55 60 65 70 75 80
dimensiones cara a cara del perno escariador

2. Apriete el perno escariador

Al apretar el perno escariador, si se aplica fuerza axial al cubo del acoplamiento, el disco puede doblarse y quedar fijo en ese estado, por lo que debe tener cuidado de no aplicar fuerza axial al cubo al apretar el perno escariador.

Apriete firmemente con el par de apriete que se muestra en la tabla anterior.

  • La tuerca en U es de metal y se puede colocar y quitar hasta 20 veces. Si necesita colocarla y quitarla con mayor frecuencia, le recomendamos tener a mano una tuerca en U de repuesto.
  • - No es necesario aplicar aceite ni grasa al perno escariador.
  • - El perno escariador se puede insertar desde cualquiera de los dos lados.

3. Retirar el acoplamiento

Al retirar un acoplamiento tipo espaciador del eje, se puede hacer sin mover la máquina motriz ni la accionada, lo que facilita enormemente su centrado al reinstalarlo.

[Procedimiento de extracción]

  • 1. Afloje todos los pernos de la escariadora y retire el disco y el espaciador (Fig. 1).
  • 2. Afloje el perno de fijación que asegura el cubo y luego deslice el cubo para quitarlo (Fig. 2).
  • 3. El reensamblaje se realiza en orden inverso. Recomendamos comprobar el nivel de centrado después de instalar ambos bujes en el eje.
Figura 1

Figura 1

Figura 2

Figura 2

4. Inspección

Vuelva a comprobar la excentricidad (desalineación angular) y la excentricidad (error paralelo) después de 1 a 2 horas de funcionamiento real. En ese momento, vuelva a apretar las tuercas de los tornillos al par especificado en la tabla anterior.

Revise los tornillos de escariado y las tuercas en U cada seis meses o un año para asegurarse de que no estén flojos. Recomendamos marcar los tornillos de escariado y las tuercas en U después de la instalación para verificar que no estén flojos. También revise si hay alguna anomalía en otras piezas.