En el proceso de cocción al vapor en las fábricas de fideos, el área alrededor de la vaporera se convierte en un entorno de alta temperatura, lo que significa que los motores estándar para interiores corren el riesgo de sufrir una reducción del rendimiento y la degradación de los componentes debido al calor, acortando así su vida útil.

Además, dado que el entorno estará expuesto a la humedad debido a la generación de vapor y la limpieza de los equipos, también debe tenerse en cuenta la impermeabilización.

Por lo tanto, era necesario seleccionar un motor que poseyera resistencia al calor para mantener un rendimiento de conducción estable incluso en entornos de alta temperatura y resistencia al agua para soportar la exposición al agua.

Mediante el uso de un motor hipoide al calor, se mantiene el rendimiento de la lubricación incluso en entornos de alta temperatura gracias al uso de grasa y juntas de aceite resistentes al calor, lo que garantiza un funcionamiento estable.

Además, al combinar una estructura impermeable para evitar la entrada de agua con una mayor resistencia a la corrosión gracias a un eje de salida de acero inoxidable y un revestimiento de resina de uretano, se garantiza la fiabilidad incluso en entornos donde se superponen el vapor, el agua de limpieza y los factores corrosivos.

Incluso en las duras condiciones que rodean el proceso de vaporización, el riesgo de fallos se minimiza, lo que garantiza un funcionamiento estable y reduce la carga de mantenimiento.